齒輪減速機廣泛應用于各種儀器設備中。在光學系統(tǒng)中，各種擺鏡和透鏡的運動一般采用齒輪傳動方式。由于光學儀器或設備本身的外形較小，內部空間通常比較緊湊。因此，要求齒輪減速機具有較大的傳動比和較少的齒數(shù)，并采用較小的模數(shù)來減小結構尺寸。根據(jù)齒輪減速機具體要求，材料一般為鋼、銅、鋁或尼龍。通常，光學儀器中的傳輸速度不會很高。因此，除個別情況外，一般不進行強度計算。本文研究了光學系統(tǒng)中齒輪傳動結構的設計。

2、 目標模擬器的工作原理。

紅外目標模擬器是產(chǎn)品在生產(chǎn)、裝配、調試過程中進行綜合測試和調試的主要設備。它提供了幾種特定技術狀態(tài)下的主目標和兩個相互獨有的干擾目標。干擾目標的能量、運動方向、運動速度和發(fā)生時間可在技術要求范圍內設定。該裝置具有光學器件少、光程短、空間尺寸小、控制精度高、使用方便等優(yōu)點。

目標模擬器采用帶黑體的準直器目標模擬器。具有兩個干擾目標的目標模擬器共用三個準直器，即一個主目標模擬和兩個干擾目標模擬。整個目標模擬器安裝在電動轉臺上。

3、 漸開線齒輪傳動。

目標模擬器的主目標和干擾目標的運動是通過光學擺動鏡的擺動來實現(xiàn)的，傳輸量較大。一般來說，齒輪傳動比分配的原則是：盡量使用較大的傳動比，以減少齒輪級和零件的數(shù)量；如果單級傳動比過大，齒輪的外形尺寸將增大。因此，為了具有緊湊的結構，應適當分級過大的傳動比；在齒輪減速機傳動中，**一級的減速少。這樣，在比較終大減速后，前幾個階段的傳動誤差大大減小，有利于提高整體傳動精度。

通常，光學儀器中只使用漸開線齒輪。其優(yōu)點是：易于制造；當齒輪中心距改變時，漸開線嚙合傳動比保持不變，便于裝配和調整；只要齒廓角和模數(shù)相同，任何齒數(shù)的齒輪都可以嚙合，具有良好的互換性。

齒輪由錫青銅制成，重量輕，強度高。經(jīng)過熱處理后，齒尖硬度高，耐磨性好。

在裝配調試過程中，發(fā)現(xiàn)齒輪傳動總有間隙，因為無論齒輪精度有多高，由于齒輪軸和軸固定孔的加工尺寸誤差和裝配誤差，齒輪間隙都不能完全消除。這就要求在設計中應考慮如何消除齒輪間隙。

采取以下措施消除齒輪間隙：減小中心距；在齒輪上增加彈簧，利用彈簧力消除齒輪間隙，主要適用于直齒；如果結構空間允許，增加一級過渡齒輪；由于零件數(shù)量增加，結構復雜，不利于高速傳動；采用固定式雙分體式齒輪；齒輪減速機適用于高速和大負載。

4、 結語。

光學系統(tǒng)中齒輪減速機結構的設計是一項非常復雜的工作，必須綜合考慮各種因素和影響，在齒輪減速機結構的設計中還要考慮電機的選擇、固定和位置的微調。在安裝調試齒輪減速機過程中，應調整電機的技術參數(shù)，以優(yōu)化系統(tǒng)的低速穩(wěn)定性、高速可靠性和重復定位精度。裝配齒輪減速機過程也是一個重要因素，尤其是齒輪減速機的裝配，對系統(tǒng)的傳動性能和精度有很大的影響。